Металл қалыптарды штамптау және өндіру процесінде нашар штамптау құбылысын егжей-тегжейлі талдап, тиімді қарсы шаралар қабылдау қажет.

Өндірістегі жиі кездесетін штамптау ақауларының себептері мен қарсы шаралары қалыпқа техникалық қызмет көрсету персоналының анықтамасы үшін келесідей талданады:
1. Штамптау кезіндегі сызаттар.
(1) Себебі: Пышақтың жүзі тозған. b. Егер саңылау тым үлкен болса, пышақты қателесіп отынды кеспей қайрағаннан кейін әсері байқалмайды. c. Жиектері сынған. d. Саңылау негізсіз жоғары және төмен қозғалады немесе босап қалады. e. Қалып жоғары және төмен дұрыс орналаспаған. .
(2) Қарсы шаралар: a. Заманауи технологияларды зерттеу. b. Металл қалыптың өңдеу дәлдігін бақылау немесе жобалау саңылауын өзгерту. C. Пышақтың жиегін жаттықтыру. d. Шаблон тесігінің тозуын немесе пішінделген бөлшектердің өңдеу дәлдігін растау үшін бос орынды реттеу. e. Бағыттаушы қалыпты ауыстыру немесе қалыпқа қайта жинау. .
2. Ұсақтау және жаншу.
(1) Себебі: Біреуінің саңылауы тым үлкен. b. Жеткізу ақысы негізсіз. c. Тескіш май тым тез түседі, май жабысады. d. Қалып магнитін жоғалтпайды. e. Тескіш тозған, ал жаңқалар сығылып, тескішке бекітілген. f. Тескіш тым қысқа және кірістірменің ұзындығы жеткіліксіз. g. Материал салыстырмалы түрде қатты, ал тесу пішіні қарапайым. h. Төтенше жағдайлардағы шаралар. .
(2) Қарсы шаралар: a. Металл қалыптың өңдеу дәлдігін бақылау немесе конструкциялық саңылауды өзгерту. b. Қалып тиісті орынға жіберілгенде, оны уақытында жөндеп, тазалау керек. c. Тесілген май тамшыларының мөлшерін бақылау немесе тұтқырлықты азайту үшін май түрін өзгерту. d. Жаттығудан кейін оны магнитсіздендіру керек (темір материалдарды тесу кезінде көбірек назар аудару керек). e. Тескіштің жиегін зерттеу. f. Тескіш пышақтың ұзындығын қалыпқа реттеу. g. Материалды өзгерту, конструкцияны өзгерту. Тескіш пышақтың ұшына енуі, қиғаш немесе доғамен шығарылуы немесе жөнделуі (бағытты ескеру). Тескіш пышақтың ұшына енуі және жоңқалар арасындағы байланыс аймағын азайту. h. Кесу жиегінің өткірлігін азайту, кесу жиегінде жаттығу мөлшерін азайту, кесу жиегінің кедір-бұдырлығын (жабынын) арттыру және қалдықтарды сіңіру үшін шаңсорғышты пайдалану. Тесу жылдамдығын және жоңқаның баяу секіруін азайту. .
3. Чип бұғатталған.
(1) Себебі: Бір ағып кету тесігі тым кішкентай. b. Ағып кету тесігі тым үлкен, ал қалдықтар домалап кетеді. c. Пышақтың жүзі тозған және қылшықтары үлкен. d. Май тамшысын тым тез тесу, май жабысқақ. e. Ойыс қалыптың түзу жүзінің беті кедір-бұдыр, ал ұнтақ үгінділері пісіріліп, жүзге бекітілген. f. Материал жұмсақ. g. Төтенше жағдайлардағы шаралар. .
(2) Қарсы шаралар: a. Ағып кету тесігін өзгерту. b. Ағып кету тесігін өзгерту. c. Пышақтың шеті жөнделеді. d. Тамшылаған майдың мөлшерін бақылау және май түрін өзгерту. e. Беткі өңдеу, жылтырату, өңдеу кезінде беткі кедір-бұдырлықты азайтуға назар аудару. Материалды өзгерту, бос орынды өзгерту. g. Тескіш пышақтың соңғы бетіндегі көлбеуді немесе доғаны жөндеу (бағытқа назар аудару) және шаңсорғышпен артқы пластинаның бос тесігіне ауа үрлеу. .
4. Бос ауытқудың өлшемінің өзгеруі.
(1) Себебі: Металл қалып шеті тозған және қылшықтар пайда болған (пішіні тым үлкен, ал ішкі тесігі тым кішкентай). b. Дизайн өлшемі мен саңылауы дұрыс емес, өңдеу дәлдігі нашар. c. Төменгі материал деңгейінде тескіш пен қалып кірістірмесі арасында ауытқу бар, ал саңылау біркелкі емес. d. Бағыттаушы түйреуіш тозған және бағыттаушы түйреуіштің диаметрі жеткіліксіз. e. Бағыттаушы шыбық тозған. f. Беру қашықтығы дұрыс реттелмеген және бергіш бос басылған. g. Қалыпты қысу биіктігін дұрыс реттемеген. h. Шығару кірістірмесінің басу орны тозған және басу (мәжбүрлі басу) функциясы жоқ (материал кішкентай тескіш тудыру үшін тартылған). Мен пышақты тым терең басылған күйде түсірдім және тескіш тым үлкен болды. j. Штамптау материалдарының механикалық қасиеттерінің өзгеруі (тұрақсыз беріктік және созылу). k. Тескішпен тескен кезде, тескіш күш материалды тартып, өлшемдік өзгерістерге әкеледі. .
(2) Қарсы шаралар: a. Заманауи технологияларды зерттеу. b. Дизайнды өзгерту және өңдеу дәлдігін бақылау. c. Оның орналасу дәлдігін және бос саңылауды реттеу. d. Бағыттаушы түйреуішті ауыстыру. e. Бағыттаушы бағана мен бағыттаушы жеңді ауыстыру. f. Бергішті қайта реттеу. g. Қалыптың қысқыш биіктігін реттеу. h. Түсіру кірістірмесін тегістеу немесе ауыстыру, күшті қысым функциясын арттыру және престеу материалын реттеу. i. Қысым тереңдігін азайту. j. Шикізатты ауыстыру және шикізат сапасын бақылау. k. Тесу кезіндегі кернеуді азайту үшін тесу пышағының ұшы қиғаш немесе доға тәрізді кесіледі (бағытты ескеріңіз). Рұқсат етілген жерде түсіру элементі бағыттаушы функциясы бар түсіру пышағында орналасқан. .
5. Карта материалы.
(1) Себептері: a. Беру қашықтығы дұрыс реттелмеген, ал бергіш басылып, босап қалған. b. Өндіріс кезінде беріліс қашықтығы өзгереді. C. Беру машинасы ақаулы. d. Материал майысқан, ені рұқсат етілген диапазоннан асып кеткен және қылшықтар үлкен. e. Қалыптың штампталуы қалыпты емес, бұл бірінші иілуді тудырады. f. Бағыттаушы материалдың тесік диаметрі жеткіліксіз, жоғарғы қалып материалды тартады. g. Майысқан немесе жыртылған күй тегіс түсе алмайды. h. Материалды бағыттаушы пластинаның аршу функциясы дұрыс орнатылмаған және материал таспасы белдікке түседі. Беру кезінде менің материалым жұқарып, майысып жатыр. j. Қалып дұрыс орнатылмаған және бергіштің тіктігінен үлкен ауытқу бар. .
(2) Қарсы шаралар: a. Қайта реттеу b. Қайта реттеу c. Реттеу және күтіп ұстау. d. Шикізатты ауыстыру және кіріс материалдарының сапасын бақылау. e. Баудың алғашқы иілуін жою. f. Тескішті, бағыттаушы тесіктің дөңес және ойыс қалыптарын зерттеу. g. Шығару серіппесінің күшін және т.б. реттеу. h. Материал бағыттаушы пластинаны өзгертіп, таспаға кері материал белдігін орнатыңыз. Мен бергіш пен қалып арасына жоғарғы және төменгі престеу материалдарын қосамын және жоғарғы және төменгі престеу материалдарының қауіпсіздік қосқышын күшейтемін. j. Қалыпты қайта орнатыңыз.