Металл қалыптарды штамптау және өндіру процесінде нашар штамптау құбылысын егжей-тегжейлі талдап, тиімді қарсы шараларды қабылдау қажет.

Қалыпқа қызмет көрсететін персоналдың анықтамасы үшін өндірістегі штамптау ақауларының себептері мен қарсы шаралары келесідей талданады:
1. Штамптардағы бұрғылар.
(1) Себеп: пышақтың шеті тозған. б. Алшақтық тым үлкен болса, қателікпен отын кеспей, пышақты қайрағаннан кейін әсері анық болмайды. в. Кесілген жиектер. d. Кеңістік негізсіз жоғары және төмен жылжиды немесе босап қалады. e. Қалып жоғары және төмен тураланбаған. .
(2) Қарсы шаралар: a. Озық технологияны зерттеу. б. Металл қалыптың өңдеу дәлдігін бақылаңыз немесе дизайн саңылауын өзгертіңіз. C. Жаттығу пышағы. d. Үлгі тесігінің тозуын немесе қалыптасқан бөлшектердің өңдеу дәлдігін растау үшін бос саңылауларды реттеңіз. e. Бағыттаушы қалыпты ауыстырыңыз немесе қалыпты қайта жинаңыз. .
2. Ұсақтау және ұсақтау.
(1) Себеп: біреуінің алшақтығы тым үлкен. б. Негізсіз жеткізу ақысы. в. Тескіш май тым тез түседі, май жабысады. d. Қалып магнитсізденбейді. e. Пансон тозған, фишкалар қысылып, соққыға бекітілген. f. Тескіш тым қысқа және кірістіру ұзындығы жеткіліксіз. g. Материал салыстырмалы түрде қатты, ал тесу пішіні қарапайым. h. Төтенше шаралар. .
(2) Қарсы шаралар: a. Металл қалыптың өңдеу дәлдігін бақылаңыз немесе дизайн саңылауын өзгертіңіз. б. Қалып тиісті орынға жіберілген кезде, оны уақытында жөндеп, тазалау керек. в. Тесілген май тамшыларының мөлшерін бақылаңыз немесе тұтқырлықты азайту үшін май түрін өзгертіңіз. d. Жаттығудан кейін оны магнитсіздендіру керек (темір материалдарды тесу кезінде көбірек назар аудару керек). e. Соққы шетін зерттеңіз. f. Пышақтың ұзындығын қалыпқа келтіріңіз. g. Материалды өзгерту, дизайнды өзгерту. Тескіш пышақ соңғы бетке кіреді, қиғаш немесе доғамен шығарылады немесе жөндейді (бағытқа назар аударыңыз). Тескіш пышақтың соңғы беті мен чиптер арасындағы байланыстыру аймағын азайтыңыз. h. Кесу жиегінің өткірлігін азайтыңыз, штамптың кескіш жиегіндегі жаттығу көлемін азайтыңыз, кескіштің түзу жиегінің кедір-бұдырын (жабынын) жоғарылатыңыз және қалдықтарды сору үшін шаңсорғышты қолданыңыз. Тесу жылдамдығын азайтыңыз және чиптің секіруін баяулатыңыз. .
3. Чип бұғатталған.
(1) Себеп: бір ағып кету тесігі тым кішкентай. б. Ағып кету тесігі тым үлкен және қалдықтар ағып кетеді. в. Пышақтың шеті тозған, саңылаулары үлкен. d. Тескіш май тым тез түседі, май жабысқақ. e. Ойыс матрицаның түзу жүзінің беті кедір-бұдырлы, ал ұнтақ жаңқалары агломерацияланып, пышаққа бекітіледі. f. Материал жұмсақ. g. Төтенше шаралар. .
(2) Қарсы шаралар: a. Ағып кету саңылауын өзгертіңіз. б. Ағып кету саңылауын өзгертіңіз. в. Пышақтың шеті жөнделген. d. Тамшылаған майдың мөлшерін бақылаңыз және майдың түрін өзгертіңіз. e. Бетті өңдеу, жылтырату, өңдеу кезінде беттің кедір-бұдырлығын азайтуға назар аударыңыз. Материалды өзгертіңіз, бос орындарды өзгертіңіз. g. Тескіш пышақтың шеткі бетіндегі еңісті немесе доғаны жөндеңіз (бағытқа назар аударыңыз) және шаңсорғышпен тіреуіш пластинаның бос тесігіне ауа жіберіңіз. .
4. Өңдеу ауытқуының өлшемін өзгерту.
(1) Себеп: Металл қалыптың шеті тозған және саңылаулар пайда болған (пішіні тым үлкен және ішкі тесік тым кішкентай). б. Дизайн өлшемі мен саңылау дұрыс емес, өңдеу дәлдігі нашар. в. Төменгі материал деңгейінде пуансон мен қалып кірістіру арасында ауытқу бар, ал саңылау біркелкі емес. d. Бағыттауыш түйреуіш тозған және бағыттаушы істіктің диаметрі жеткіліксіз. e. Бағыттаушы өзек тозған. f. Беру қашықтығы дұрыс реттелмеген және фидер бос басылған. g. Қалыптың қысқыш биіктігін дұрыс реттемеу. h. Шығару кірістіргішінің сығу күйі тозған және басып шығару (мәжбүрлеп енгізу) функциясы жоқ (материал кішкене соққыға ұшырау үшін тартылады). Мен тым терең басылған пышақты түсірдім және соққы тым үлкен болды. j. Штамптау материалдарының механикалық қасиеттерінің өзгеруі (тұрақсыз беріктік пен созылу). к. Тесу кезінде тесу күші материалды тартып, өлшемдік өзгерістерді тудырады. .
(2) Қарсы шаралар: a. Озық технологияны зерттеу. б. Дизайнды өзгерту және өңдеу дәлдігін бақылау. в. Оның орналасуының дәлдігін және бос саңылауды реттеңіз. d. Бағыттауыш түйреуішті ауыстырыңыз. e. Бағыттаушы тірек пен бағыттаушы жеңді ауыстырыңыз. f. Фидерді қайта реттеңіз. g. Қалыптың қысқыш биіктігін реттеңіз. h. Түсіру салмасын ұнтақтаңыз немесе ауыстырыңыз, күшті қысым функциясын арттырыңыз және престеу материалын реттеңіз. мен. Қысым тереңдігін азайтыңыз. j. Шикізатты ауыстыру және шикізат сапасын бақылау. к. Тескіш пышақтың соңғы беті тесу кезінде кернеуді жақсарту үшін қиғаш немесе доғаға (бағытқа назар аударыңыз) кесілген. Рұқсат етілген жағдайда түсіру элементі бағыттаушы функциясы бар түсіру қалақшасында орналасады. .
5. Карточка материалы.
(1) Себептер: a. Беру қашықтығы дұрыс реттелмеген, ал фидер басылған және босатылған. б. Өндіріс кезінде беру қашықтығы өзгереді. C. Жеткізу машинасы ақаулы. d. Материал бүгілген, ені төзімділік шегінен асып түседі, ал бұрандалар үлкен. e. Қалыпты штамптау қалыпты емес, бірінші иілуді тудырады. f. Бағыттаушы материалдың тесік диаметрі жеткіліксіз, жоғарғы қалып материалды тартады. g. Майысқан немесе жыртылған күй біркелкі құлап кете алмайды. h. Материалды бағыттаушы пластинаның аршу функциясы дұрыс орнатылмаған және материал таспасы белдікке түседі. Менің материалым азықтандыру кезінде жұқарып, майысқан. j. Қалып дұрыс орнатылмаған, ал фидердің вертикалынан үлкен ауытқу бар. .
(2) Қарсы шаралар: a. Қайта реттеу b. Қайта реттеу c. Реттеу және күту. d. Шикізатты ауыстыру және келіп түсетін материалдардың сапасын бақылау. e. Баудың бірінші иілуін жойыңыз. f. Тесу, бағыттаушы саңылау дөңес және ойыс қалыптарды зерттеңіз. g. Шығару серіппесінің күшін реттеңіз, т.б. h. Материалды бағыттау тақтасын өзгертіп, белдікке кері материал белдігін орнатыңыз. Мен фидер мен қалып арасына үстіңгі және төменгі престеу материалдарын қосамын және үстіңгі және астыңғы престеу материалдарының қауіпсіздік қосқышын арттырамын. j. Пішінді қайта орнатыңыз.