Жоғары сапалы шикізат жоғары сапалы бекіткіштерді өндірудің негізі болып табылады. Дегенмен, көптеген бекіткіш өндірушілердің өнімдерінде жарықтар болады. Неліктен бұл орын алады?

Қазіргі уақытта отандық болат диірмендері ұсынатын көміртекті құрылымдық болат сымдардың жалпы сипаттамалары φ 5,5- φ 45, неғұрлым жетілген диапазон φ 6,5- φ 30。 Фосфордың бөлінуінен туындаған көптеген сапалы апаттар бар, мысалы, фосфордың бөлінуі. шағын сым шыбық және жолақ. Фосфордың бөлінуінің әсері және жарықшақтардың пайда болуының талдауы анықтама үшін төменде келтірілген. Темір көміртегі фазасының диаграммасына фосфордың қосылуы сәйкесінше аустенит фазасының аймағын жабады және солидус пен ликвидус арасындағы қашықтықты сөзсіз арттырады. Құрамында фосфоры бар болат сұйық күйден қатты күйге дейін салқындаған кезде ол үлкен температура диапазонынан өтуі керек.

Болаттағы фосфордың диффузия жылдамдығы баяу, ал фосфор концентрациясы жоғары балқыған темір (балқу температурасы төмен) бірінші қатып қалған дендриттерге толы, бұл фосфордың бөлінуіне әкеледі. Суық соғу немесе суық экструзия кезінде жиі жарықтар пайда болатын өнімдер үшін металлографиялық сараптама және талдау феррит пен перлиттің жолақтарға бөлінгенін және матрицада ақ жолақты ферриттің бар екенін көрсетеді. Жолақты феррит матрицасында үзік-үзік ашық сұр сульфидті қосу аймақтары бар. Сульфидтің жолақты құрылымы сульфидтердің бөлінуіне байланысты «елес сызық» деп аталады.
Себебі, фосфордың қатты сегрегациясы бар аймақ фосфорды байыту аймағында ақ жарық аймақты көрсетеді. Үздіксіз құю тақтасында, ақ аймақта фосфордың жоғары болуына байланысты, фосфордың құрамын төмендететін, фосфор концентратына бай бағаналы кристалдар. Дайындама қатқан кезде алдымен аустенит дендриттері балқытылған болаттан бөлінеді. Бұл дендриттердегі фосфор мен күкірт азаяды, бірақ ақырында қатайған балқытылған болат құрамында фосфор мен күкірт элементтері болады. Фосфор мен күкірт элементтері жоғары болғандықтан дендрит осьтерінің арасында қатып қалады. Бұл кезде сульфид түзіледі, ал фосфор матрицада ериді. Фосфор мен күкірт элементтері жоғары болғандықтан, мұнда сульфид түзіледі, ал фосфор матрицада еріген. Сондықтан фосфор мен күкірт элементтерінің көп болуына байланысты фосфордың қатты ерітіндісіндегі көміртегі мөлшері жоғары. Көміртекті белдемнің екі жағында, яғни фосфорды байыту аймағының екі жағында ферритті ақ белдемге параллель орналасқан ұзын және тар үзік перлиттік белдеу түзіліп, оған жақын қалыпты ұлпалар бөлінеді. Қыздыру қысымы кезінде дайындама біліктердің арасындағы өңдеу бағытына дейін созылады, өйткені феррит белдеуінде жоғары фосфор бар, яғни фосфордың сегрегациясы кең ашық феррит белдік құрылымы бар ауыр кең жарқын феррит белдік құрылымының пайда болуына әкеледі. . Сульфидке бай фосфор феррит белдеуінің ұзын жолағымен таралатын кең ашық феррит белдеуінде ақшыл сұр сульфидті жолақтар да бар екенін байқауға болады, оны біз әдетте «елес сызық» деп атаймыз. (1-2-суретті қараңыз)

Фланец болт

Ыстық илемдеу процесінде фосфор сегрегациясы болғанша, біркелкі микроқұрылымды алу мүмкін емес. Ең бастысы, фосфордың бөлінуі «елес сызығы» құрылымын қалыптастырғандықтан, ол сөзсіз материалдың механикалық қасиеттерін төмендетеді. Көміртекті байланысқан болаттағы фосфордың бөлінуі жиі кездеседі, бірақ оның дәрежесі әртүрлі. Фосфордың қатты бөлінуі («елес сызық» құрылымы) болатқа өте жағымсыз әсер етеді. Фосфордың қатты сегрегациясы суық тиюдің крекингінің кінәсі екені анық. Болаттың әртүрлі түйірлеріндегі фосфордың мөлшері әртүрлі болғандықтан, материалдардың беріктігі мен қаттылығы әртүрлі. Екінші жағынан, бұл материалды ішкі кернеуді тудырады, бұл материалды жеңілдетеді. Құрылымы «елес сызығы» бар материалдарда қаттылықтың, беріктіктің, сынудан кейінгі ұзарудың және ауданның азаюынан, әсіресе соққы беріктігінің төмендеуінен, материалдардағы фосфордың құрамы құрылыммен және болаттың қасиеттері.
Көру аймағының ортасындағы «елес сызығы» ұлпасында металлография арқылы көп мөлшерде жұқа, ашық сұр сульфид анықталды. Құрылымдық болаттағы металл емес қосындылар негізінен оксидтер мен сульфидтер түрінде болады. GB/T10561-2005 болаттағы металл емес қосындылардың мазмұнына арналған стандартты жіктеу диаграммасына сәйкес, В класы қосындыларының сульфидінің мөлшері 2,5 немесе одан жоғары. Металл емес қосындылар жарықшақтардың ықтимал көзі болып табылады. Оның болуы болат құрылымының үздіксіздігі мен жинақылығына айтарлықтай зиян келтіреді, осылайша түйіршік аралық беріктігін айтарлықтай төмендетеді.
Болаттың ішкі құрылымындағы сульфид «елес сызығы» ең оңай жарылған бөлік болып табылады деген болжам бар. Сондықтан өндіріс орнында суық тию және термиялық өңдеу кезінде сөндіру кезінде көптеген бекіткіштер жарылған, олар ашық сұр ұзын сульфидтердің көптігінен туындаған. Бұл тоқыма емес мата металл қасиеттерінің үздіксіздігін бұзып, термиялық өңдеу қаупін арттырды. «Елес сызығын» қалыпқа келтіру және басқа әдістермен жою мүмкін емес, балқыту немесе шикізатты зауытқа кіргізер алдында қоспа элементтерін қатаң бақылау керек. Құрамы мен деформациялану қабілеті бойынша металл емес қосындылар алюминий тотығы (А типі) силикат (С типі) және сфералық оксид (D типі) болып бөлінеді. Оның сыртқы түрі металдың үздіксіздігін кесіп тастайды және пиллингтен кейін шұңқырларға немесе жарықтарға айналады, бұл суық тию кезінде жарықтар түзеді және термиялық өңдеу кезінде кернеу концентрациясын тудырады, осылайша сөндіргіш жарықтар тудырады. Сондықтан металл емес қосындыларды қатаң бақылау керек. Қазіргі құрылымдық көміртекті құрылымдық болаттар GB/T700-2006 және GB T699-2016 жоғары сапалы көміртекті болаттар металл емес қосындыларға қойылатын талаптарды алға тартады. Маңызды бөлшектер үшін бұл әдетте A, B, C типті өрескел сериялар, жұқа сериялар 1,5-тен көп емес, D, Ds типті өрескел жүйе және 2 деңгей 2 деңгейден аспайды.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. - 21 жылдық бекіткіштерді өндіру және сату тәжірибесі бар компания. Біздің бекіткіштер өнім сапасын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы шикізатты, озық өндіріс пен өндіріс технологиясын және тамаша басқару жүйесін пайдаланады. Бекіткіштерді сатып алғыңыз келсе, бізге хабарласыңыз.